Empowering-Semiconductor-Industry-with-Edge-AI-Innovation-Part-1

Impulsando la industria de los semiconductores con innovación en Edge AI

Impulsando la productividad y la calidad en los procesos de semiconductores

Tendencias y panorama general de la industria de los semiconductores

Tendencias de la industria de los semiconductores

El sector de la fabricación de semiconductores está experimentando un rápido crecimiento y una profunda transformación, impulsados principalmente por las demandas de la transformación digital, el Internet de las Cosas (IoT), la Inteligencia Artificial (IA), el 5G, los vehículos eléctricos (EV) y la computación de alto rendimiento (HPC). Estas aplicaciones exigen chips con mayor rendimiento, eficiencia y funcionalidad, lo que da lugar a varias tendencias clave en las tecnologías de fabricación de semiconductores:

Internet of Things
Artificial Intelligence
5G
EVs
  • Avances continuos en tecnologías de procesos avanzados
    La demanda de chips de alto rendimiento y bajo consumo energético continúa impulsando los avances en los nodos de semiconductores, como el desarrollo y la producción en masa de tecnologías de 3nm y 2nm. Estos procesos logran una mayor densidad de transistores y un mejor rendimiento, pero también introducen un aumento significativo de los costes de fabricación y de la complejidad técnica. Para superar estos desafíos, los fabricantes de semiconductores están adoptando activamente tecnologías de vanguardia como la litografía de Ultravioleta Extremo (EUV) para mejorar la capacidad de producción y satisfacer la demanda del mercado.
  • La integración heterogénea se vuelve predominante
    A medida que el ritmo de la Ley de Moore se desacelera, la industria adopta cada vez más la integración heterogénea, utilizando empaquetado 2.5D y 3D para combinar múltiples chips funcionales dentro de un solo encapsulado. Esto mejora el rendimiento y ahorra espacio. En campos como la IA y la HPC, estas tecnologías de integración se han vuelto fundamentales para mejorar el rendimiento de los sistemas. En consecuencia, la demanda de tecnologías de empaquetado avanzado y materiales de alto rendimiento continúa en aumento.
  • Los EV y la fabricación inteligente impulsan el crecimiento
    La creciente adopción de vehículos eléctricos (EV) y de la fabricación inteligente ha provocado un fuerte aumento en la demanda de semiconductores de potencia, como los dispositivos de carburo de silicio (SiC) y nitruro de galio (GaN). Estos materiales ofrecen alto rendimiento y resistencia al calor, lo que los hace cruciales para la carga rápida de EV y la eficiencia energética. Además, la demanda de sensores, controladores y procesadores de IA en la fabricación inteligente continúa ampliando los límites de la tecnología de semiconductores.
  • Requisitos de sostenibilidad
    Con el creciente énfasis global en la neutralidad de carbono y la protección medioambiental, los fabricantes de semiconductores se están centrando en mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones de carbono durante la producción. La fabricación ecológica y el uso de energías renovables se han convertido en indicadores clave de la competitividad empresarial.

En general, el sector de la fabricación de semiconductores está cada vez más impulsado tanto por la tecnología avanzada como por aplicaciones diversificadas. Bajo la influencia combinada de los avances tecnológicos, las políticas industriales, la demanda de aplicaciones y las iniciativas de sostenibilidad, el mercado de semiconductores está preparado para seguir expandiéndose, aportando tanto oportunidades de innovación como nuevos desafíos. Las empresas deben mantenerse alineadas con las tendencias del mercado, invertir de forma proactiva en investigación y desarrollo (I+D) y optimizar sus cadenas de suministro para seguir siendo competitivas en el escenario global.

Previsión del tamaño del mercado global

Según las proyecciones del mercado, la demanda mundial de semiconductores continuará creciendo de forma constante en los próximos años, y se espera que el tamaño total del mercado alcance aproximadamente 1,2 billones de dólares estadounidenses para 2035. En cuanto a la distribución de la demanda, se prevé que los centros de datos y la computación de alto rendimiento (HPC) representen la mayor cuota del mercado. Además, el sector de los vehículos eléctricos (EV) y los componentes de potencia relacionados experimentarán un aumento significativo de la demanda, posicionándose entre los segmentos de aplicación de más rápido crecimiento.

Si bien la tasa de crecimiento de los dispositivos terminales inteligentes —como smartphones y wearables— podría desacelerarse, una demanda estable seguirá respaldando un volumen considerable de envíos. Al mismo tiempo, la automatización industrial y la fabricación inteligente impulsarán un aumento de la demanda de chips embebidos y sensores. Este panorama de demanda diversificada pone de manifiesto la creciente amplitud de la fabricación de semiconductores y subraya la importancia de que las empresas optimicen sus tecnologías para distintos escenarios de aplicación, a fin de afrontar los desafíos del mercado y aprovechar las oportunidades de crecimiento.

Aplicaciones dinámicas de los semiconductores

Los semiconductores son la piedra angular del avance tecnológico moderno, con aplicaciones que abarcan una amplia gama de sectores, entre ellos la electrónica de consumo, la automatización industrial, la electrónica automotriz, las comunicaciones y redes, la inteligencia artificial (IA), la computación de alto rendimiento (HPC), la tecnología médica y la industria aeroespacial y de defensa. Desde dispositivos de uso cotidiano como smartphones y ordenadores portátiles, hasta aplicaciones industriales como la fabricación inteligente y la inspección por visión artificial, e incluso sistemas militares y de defensa como radares de alta precisión y navegación por satélite, la tecnología de semiconductores está presente en todas partes, impulsando de forma continua la innovación industrial y el progreso tecnológico a nivel mundial.

Consumer electronics sector

En el sector de la electrónica de consumo, los semiconductores mejoran de manera significativa la capacidad de procesamiento y la eficiencia energética, permitiendo que smartphones, tabletas y electrodomésticos inteligentes alcancen mayores velocidades de cómputo, una mayor duración de la batería y un rendimiento de visualización superior.

In industrial applications

En las aplicaciones industriales, la fabricación inteligente adopta cada vez más la AIoT (Inteligencia Artificial de las Cosas) y los sistemas de visión artificial para mejorar la eficiencia de la producción. Mediante sensores de alta precisión y análisis de datos en tiempo real, las empresas pueden lograr inspecciones de calidad de alta precisión y la optimización de procesos, reduciendo los costes de fabricación y aumentando el rendimiento. Los avances en tecnologías de gestión energética —como las redes inteligentes, la generación de energía solar y los sistemas de gestión de potencia— también se benefician de la innovación en semiconductores, dando lugar a operaciones más eficientes.

Automotive electronics

En la electrónica automotriz, el auge de los vehículos eléctricos (EV) y de la conducción autónoma ha impulsado la demanda de procesadores de alto rendimiento, chips de IA y módulos de sensores, facilitando la transición de los motores de combustión interna tradicionales hacia vehículos inteligentes y electrificados. La evolución de los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS) y de las plataformas de infoentretenimiento a bordo ha hecho que la experiencia de conducción sea más segura, más cómoda y más inteligente.

Communications and networking

En el ámbito de las comunicaciones y las redes, los avances en estaciones base 5G, Wi-Fi 6/7, comunicaciones ópticas y comunicaciones por satélite han mejorado de forma drástica las capacidades globales de transmisión de datos. Estas tecnologías ofrecen conexiones de red más rápidas y estables, respaldando aplicaciones como la computación en el borde, las ciudades inteligentes y las infraestructuras interconectadas.

AI and HPC

Los ámbitos de la IA y la HPC dependen cada vez más de la innovación en semiconductores. Tecnologías como los aceleradores de IA, las GPU, las NPU (Unidades de Procesamiento Neuronal), la computación en la nube y la IA en el borde impulsan de forma continua el crecimiento de los centros de datos y de las aplicaciones inteligentes.

Medical technology

El campo de la tecnología médica también se está beneficiando de los avances en semiconductores. Aplicaciones como el procesamiento de imágenes médicas, los dispositivos de salud portátiles y las soluciones de telemedicina están transformando los modelos tradicionales de atención sanitaria, mejorando la precisión diagnóstica y permitiendo una monitorización de la salud más integral.

Aerospace and Defense

Por último, pero no menos importante, en el sector aeroespacial y de defensa, la evolución de la tecnología de semiconductores ha impulsado el desarrollo de la navegación por satélite, los radares de grado militar y los sistemas aéreos no tripulados (UAS), mejorando la seguridad nacional y la precisión de las comunicaciones. Ya sea en sistemas de ataque de precisión, posicionamiento global o comunicaciones en el campo de batalla, la capacidad de cómputo de alto rendimiento de los semiconductores desempeña un papel crítico para misiones clave.

Proceso de fabricación de semiconductores

● Etapa upstream: diseño de circuitos integrados (IC), materiales y equipos

El sector upstream abarca el diseño de circuitos integrados (IC), los materiales semiconductores y los equipos de fabricación. Materiales clave como las obleas de silicio, las fotomáscaras, los fotorresistentes, los agentes de grabado y los sustratos de encapsulado influyen directamente en el rendimiento y el desempeño del chip. Los equipos de fabricación críticos incluyen sistemas de fotolitografía, herramientas de grabado, sistemas de deposición de películas delgadas e implantadores iónicos. El diseño de IC es un proceso fundamental en el que las empresas definen la arquitectura, la lógica y los circuitos del chip antes de enviar los diseños a la etapa de fabricación.

● Etapa midstream: fabricación de obleas

La fabricación de obleas es el núcleo de la producción de semiconductores y comprende procesos complejos como la fotolitografía, el grabado, la deposición de películas delgadas, la implantación iónica, la CMP (planarización químico-mecánica) y la formación de interconexiones metálicas. El proceso global puede dividirse en dos fases:

Wafer Manufacturing
■ Midstream: Fase 1 – Producción de obleas
  • Purificación: El silicio de grado semiconductor se extrae de la arena de cuarzo (SiO₂) y se purifica para obtener silicio policristalino de ultra alta pureza.
  • Crecimiento cristalino: El silicio monocristalino se obtiene mediante el método Czochralski (CZ) o técnicas de refinado por zonas.
  • Formación del lingote: Los lingotes de silicio se forman utilizando técnicas CZ o Float Zone (FZ).
  • Corte de obleas: Sierras de hilo de diamante cortan los lingotes en obleas delgadas.
  • Rectificado y pulido: La superficie de la oblea debe ser extremadamente lisa. Se utiliza CMP (planarización químico-mecánica) para eliminar impurezas residuales y reducir la rugosidad superficial, garantizando que la oblea esté lista para la fotolitografía.
■ Midstream: Fase 2 – Procesamiento de obleas
  • Deposición: Se depositan diferentes películas para formar capas aislantes, conductoras o funcionales.
  • Recubrimiento con fotorresistente: Se aplica uniformemente un polímero fotosensible mediante un proceso de recubrimiento por centrifugado (*spin coating*).
  • Exposición: Un sistema de fotolitografía transfiere los patrones del circuito al fotorresistente. La litografía EUV (Ultravioleta Extremo) se utiliza para nodos avanzados por debajo de 2 nm, mientras que la DUV (Ultravioleta Profundo) se emplea en procesos más antiguos.
  • Revelado: El revelador disuelve selectivamente las regiones expuestas o no expuestas, según el tipo de fotorresistente, dejando al descubierto los patrones del circuito para el grabado.
  • Grabado: El grabado en seco o húmedo elimina el material no protegido para formar las estructuras del circuito.
  • Eliminación del fotorresistente: El fotorresistente residual se elimina tras el proceso de grabado.

● Etapa downstream: encapsulado y pruebas de circuitos integrados (IC)

IC Packaging and Testing

Después de la fabricación de las obleas, los chips pasan a las etapas de encapsulado y pruebas. El encapsulado protege el chip y garantiza la conectividad eléctrica, normalmente uniendo el die desnudo a un sustrato mediante hilos de conexión o Through-Silicon Vias (TSV). Los encapsulados tradicionales incluyen DIP (Dual In-Line Package) y QFP (Quad Flat Package), mientras que los métodos avanzados como Flip-Chip, Fan-Out y los circuitos integrados 3D (3D IC) mejoran el rendimiento y el nivel de integración.

Las pruebas incluyen verificaciones funcionales y de fiabilidad para asegurar el rendimiento del chip bajo distintas condiciones de operación.

Cómo la IA en el borde permite una fabricación de obleas más inteligente y eficiente

Con el aumento de la demanda de semiconductores, la importancia de la precisión y la eficiencia en la fabricación ha crecido de forma notable. La integración de la IA en el borde en los escenarios de producción está impulsando la innovación tanto en la fabricación de obleas como en las etapas posteriores de encapsulado y pruebas. La IA en el borde mejora el procesamiento de datos y la toma de decisiones en tiempo real directamente en el sitio de producción, lo que se traduce en mejoras significativas en diversos procesos de fabricación. A continuación se presenta un caso de uso de IA en el borde aplicado a la limpieza de obleas:

Limpieza de obleas: sistema de posicionamiento basado en visión

La limpieza de obleas es un proceso crítico que impacta directamente en el rendimiento (yield) y en la estabilidad del proceso. Mediante el uso de productos químicos y agua ultrapura para eliminar fotorresistentes, compuestos orgánicos, residuos metálicos y partículas, la superficie de la oblea se limpia y se prepara para las etapas posteriores. La limpieza representa aproximadamente un tercio del ciclo de fabricación y es fundamental para la reducción de defectos y el control de la contaminación.

Después de que las obleas se retiran del FOUP (contenedor de obleas), los brazos mecánicos y los algoritmos se encargan de la alineación precisa. Sin embargo, las operaciones de reposicionamiento pueden generar retrasos. Para superar este desafío, los fabricantes integran sistemas de visión artificial con sistemas de control de movimiento. Los sistemas de visión detectan en tiempo real el desplazamiento y la deformación de la oblea, y proporcionan datos precisos para guiar el posicionamiento y las acciones de limpieza.

Además, los sistemas de visión optimizan los parámetros de limpieza, evitando el sobreprocesamiento o el daño de la oblea. Esto mejora tanto la precisión como la eficiencia, especialmente en la eliminación de partículas microscópicas, al tiempo que se preserva la integridad de la superficie.

Advantages of Using Portwell PSYS-508 Advanced Edge AI System in Wafer Cleaning
  • Rendimiento optimizado:
    Compatible con los últimos procesadores Intel® Core™, PCIe Gen5 y ranuras M.2 para integrar componentes de alto rendimiento como *frame grabbers* y GPU (por ejemplo, NVIDIA® GeForce RTX™ 4070) o aceleradores de IA (por ejemplo, Hailo).
  • Sistema integrado de visión y control de movimiento:
    Detección en tiempo real del desplazamiento y la deformación de la oblea, lo que permite un posicionamiento preciso y una coordinación óptima del proceso de limpieza.
  • Memoria de alto ancho de banda:
    Memoria DDR5 de hasta 128 GB, compatible con el procesamiento de múltiples flujos de imagen y la inferencia en tiempo real.
  • Gestión eficiente de datos:
    Puertos SATA con capacidad RAID que permiten el almacenamiento masivo de datos de imagen y un acceso más rápido.
  • Conectividad integral:
    Incorpora 2.5GbE, USB 3.2 Gen 2 y múltiples puertos serie para una integración fluida de los subsistemas.
  • Monitorización en tiempo real:
    Opciones de salida para múltiples pantallas (HDMI®, DP, VGA) que facilitan la supervisión en tiempo real y los ajustes visualizados.
  • Fiabilidad de grado industrial:
    Chasis robusto de 4U y fuente de alimentación con certificación 80 Plus Gold que garantizan un funcionamiento estable a largo plazo bajo cargas elevadas.

Parte 2: Cómo la IA en el borde está revolucionando la calidad y la eficiencia del encapsulado y las pruebas de circuitos integrados (IC)

Impulsada por el creciente crecimiento de la demanda del mercado, la industria de los semiconductores está experimentando una expansión sostenida. A medida que los procesos avanzados y las tecnologías de encapsulado continúan evolucionando, estos avances no solo mejoran el rendimiento de los chips, sino que también hacen posible la implementación práctica de la IA. La industria se encuentra ahora en un punto crítico en el que la innovación tecnológica y las necesidades del mercado están ampliando simultáneamente los límites. La IA en el borde ofrece una oportunidad transformadora para mejorar la eficiencia y la calidad en los siguientes procesos downstream de la fabricación de semiconductores:

(A) Clasificación de dies: aceleración de los ciclos de inspección de dies

El die probing y la clasificación de dies son fundamentales para el control de calidad y la eficiencia de fabricación. Estos procesos permiten identificar chips defectuosos, clasificar los niveles de calidad y realizar reparaciones de defectos, lo que ayuda a reducir costes, mejorar el rendimiento (yield) y mantener ventajas competitivas.

Los clasificadores de dies avanzados integran visión artificial, inteligencia artificial (IA) y computación en el borde junto con sistemas de control de movimiento multieje. El sistema de visión evalúa la calidad superficial del chip, su posición y sus dimensiones, y transmite datos en tiempo real al sistema de movimiento para un control preciso durante las operaciones de recogida, rotación, clasificación y colocación. El sistema de movimiento garantiza la estabilidad del chip durante desplazamientos de alta velocidad, reduciendo problemas de desalineación y vibraciones. Estas integraciones acortan los ciclos de inspección, minimizan el error humano y mejoran la fiabilidad de la producción.

(B) Corte de obleas (Wafer Saw): posicionamiento visual de alta precisión para el dicing

Los sistemas de IA en el borde proporcionan una inspección precisa y eficiente durante el dicing de obleas. Gracias a la IA en el borde, la corrección automatizada mejora la precisión y reduce la dependencia de la mano de obra manual. En una configuración típica, una cámara industrial captura la ubicación de corte de la oblea bajo iluminación auxiliar. Las imágenes se envían a un sistema de IA en el borde a través de un conmutador de red. La IA analiza la precisión de la alineación y, si detecta una desalineación, el sistema activa comandos de calibración automática para ajustar la cuchilla de corte.

(C) Die Bonding: fijación de dies de alta precisión con sincronización de visión y movimiento

El die bonding es una etapa crítica en el encapsulado de circuitos integrados (IC) que impacta directamente en el rendimiento y la fiabilidad del chip. Un die bonder debe recoger y colocar con gran precisión los dies desde la oblea hasta el sustrato utilizando adhesivos epoxi. Para garantizar la integridad eléctrica y térmica, se requiere una operación de alta velocidad con precisión a nivel micrométrico.

Los sistemas tradicionales de alineación óptica tienen dificultades para satisfacer las exigencias actuales de precisión. Por ello, los die bonders de alto rendimiento integran ahora sistemas de control de movimiento y visión artificial para la detección en tiempo real y la compensación dinámica.

El sistema de visión determina la posición y el ángulo del chip, calculando su colocación relativa respecto al sustrato. Los datos de compensación se envían al sistema de movimiento, que ajusta dinámicamente sus acciones para evitar desviaciones acumulativas, manteniendo una precisión de colocación a nivel submicrométrico.